C4無縫鋼管生產(chǎn)中出現(xiàn)斷裂的怎么處理呢？C4鋼廠家介紹C4鋼管出現(xiàn)斷裂的原因：

國外高精度C4無縫鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，無縫鋼管在冷拔后，均需要進行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達到防止無縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。 

目前，我國C4無縫鋼管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強度提高；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度C4無縫鋼管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。 
C4無縫鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構(gòu)件的強度指標；變形較大，無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。C4無縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高；C4無縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸大的應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上，所以，變形較大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。 

對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。C4無縫鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證C4無縫鋼管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。